Em um cenário industrial cada vez mais pressionado por metas de sustentabilidade, ESG e eficiência operacional, a Metal Work, referência global em automação pneumática, reforça que a gestão eficiente do ar comprimido pode ser um dos caminhos mais rápidos para reduzir custos e emissões.
Utilizado em grande escala nas linhas de produção, o sistema pode responder por até 30% do consumo elétrico de uma fábrica. O problema surge quando até 20% desse ar é desperdiçado por vazamentos e dimensionamento inadequado dos sistemas.
“Muitas vezes, o ar comprimido é visto apenas como um insumo básico. No entanto, um sistema com pequenos vazamentos ou dimensionado inadequadamente gera um desperdício silencioso de até 30% da energia consumida”, afirma Hernane Cauduro, diretor da Metal Work. “Quando aplicamos tecnologia e boas práticas de montagem para eliminar perdas, entregamos um ganho duplo: redução direta na conta de luz e diminuição real na pegada de CO₂”, complementa.
A maior parte dos vazamentos ocorre nos pontos de conexão da rede. Segundo e Metal Work, erros recorrentes nas plantas industriais, como falta de padronização das roscas, comprometem a vedação e favorecem perdas contínuas de ar comprimido e energia.
Uso de roscas diferentes do padrão recomendado exige, muitas vezes, o uso excessivo de vedantes, aumenta o tempo de montagem e o risco de contaminação do sistema. Segundo a ABNT NBR 12912, para aplicações de automação e instrumentação, a recomendação é utilizar o padrão de BSP paralela G, tanto em conexões macho quanto fêmea. O padrão permite montagem e desmontagem sem uso de interferências entre filetes e dispensa o uso de vedantes, contribuindo a estanqueidade e confiabilidade do sistema ao longo do tempo.
Segundo ponto de atenção: uso de materiais inadequados
Conexões de baixa qualidade ou produzidas com materiais de baixa estabilidade mecânica podem se deformar sob efeitos de vibração e pressão. Com o tempo, essas deformações favorecem o surgimento de micro vazamentos, que muitas vezes passam despercebidas, mas provocam perdas contínuas de ar comprimido e energia, 24 horas por dia.
A Metal Work recomenda 4 boas práticas para instalação e manutenção de sistemas pneumáticos:
1) Padronize as roscas: adote o padrão BSP Paralela G em todos os sistemas. Isso elimina a necessidade de adaptadores e permite a vedação por encosto, dispensando vedantes.
2) Especifique o material correto: utilize conexões em latão ou polímeros técnicos com alta estabilidade mecânica, capazes de resistir à vibração e aos ciclos de pressão.
3) Faça auditoria de vazamentos: utilize detectores ultrassônicos, preferencialmente a cada três meses. Uma perda equivalente a um orifício de 3mm a 6bar de pressão pode representar um consumo de energia equivalente ao de um motor de 2cv funcionando durante todo o ano.
A modernização dos sistemas pneumáticos, com auxílio de softwares de dimensionamento, como o Easy Sizer, da Metal Work, aliada ao monitoramento inteligente, gera resultados em curto prazo:
1) Redução no consumo de energia: válvulas mais eficientes e eliminação de vazamentos reduzem a demanda sobre os compressores e emissão e o consumo elétrico.
2) Menor emissão deCO2: redução no consumo de energia também diminui as emissões indiretas de gases de efeito estufa (GEE).
3) Alto retorno sobre investimento: projetos de adequação pneumática e eficiência pneumática pode apresentar retorno em poucos meses, dependendo das condições e do perfil de consumo da planta.
“A indústria brasileira vive um momento decisivo de modernização. Produzir mais, consumir menos e reduzir impactos ambientais deixou de ser um discurso de sustentabilidade para se tornar critério de competitividade e, cada vez mais, de sobrevivência no mercado”, afirma Cauduro.