Especializada em automação industrial e soluções em intralogística, a Dalca consolida sua posição enquanto fornecedora de marcas globais ao concretizar mais um negócio desse porte, desta vez com a Nissin. A empresa gaúcha fornecerá uma célula de paletização robotizada para a nova planta que a fabricante de alimentos está construindo em Ponta Grossa, no Paraná.
Equipada com dois robôs, a solução integra a linha FlexPall, da Dalca, e foi desenvolvida para automatizar as operações de fim de linha, etapa em que os produtos já embalados são organizados e empilhados antes da expedição, contribuindo para mais eficiência, segurança e produtividade na planta. O negócio está estimado em R$ 6 mi.
“Estar presente no parque fabril de uma empresa de origem japonesa, referência mundial em tecnologia, reforça nossas credenciais enquanto desenvolvedora de soluções capazes de realmente agregar produtividade, eficiência e competitividade às indústrias. Esse negócio é, também, um reconhecimento à trajetória de quase duas décadas da Dalca na busca por especialização e aperfeiçoamento”, destaca o CEO Bruno Dal Fré.
Desde sua fundação, em 2007, a Dalca já entregou mais de 300 soluções a clientes industriais dos mais variados segmentos, no Brasil e fora dele, tendo vendas já concretizadas para América do Norte e Europa. Um dos desafios da empresa, agora, é expandir a automação industrial aos parques fabris de empresas brasileiras, que ainda sofrem com obsolescência de equipamentos e gargalos estruturais em termos de eficiência produtiva.
Solução na planta da Nissin
A célula é composta por dois robôs antropomorfos KUKA KR240 R3200-2 PA, com capacidade de carga de 240 quilos e alcance máximo de 3,2 metros, equipados com ferramenta de manipulação dupla, acionada por servomotores de alta eficiência energética.
O sistema atende quatro linhas de produção da fábrica, entre elas Cup Noodles, Lámen, Espaguete e Big Cup 20, com programação de mosaico individual para cada item, o que permite arranjos de empilhamento específicos conforme os requisitos de cada embalagem. Juntas, as linhas somam capacidade para processar mais de cem paletes por hora.